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                  精德實業產品分類PRODUCTS
                  冷鐓鋼
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                  ML10-ML35線材拉絲

                  ML10-ML35線材拉絲

                  • 產品描述
                  杭鋼、濟鋼、等
                  ML10-ML35線材拉絲
                  拉絲工藝技術  
                  一、 線材拉伸的基本原理  
                  1.線材的拉伸  線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下,通過?装l生塑性變形,使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。 
                  2.拉伸的特點  
                  1) 拉伸的線材有較精確的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣。 
                  2) 能拉伸大長度和各種直徑的線材。  
                  3) 以冷加工為主,拉伸工藝、模具、設備簡單,生產效率高。 
                  4) 拉伸能耗較大,變形受一定的限制。
                  3.拉伸的原理  拉伸屬于壓力加工范圍,拉伸過程中除了產生極少的粉屑外,體積變化甚微,因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。 
                  4.影響拉伸的因素  
                  1) 銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時,拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大,拉鋁線容易斷,所以拉鋁線時應取較大的安全系數。  
                  2) 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多,如材料的化學成分,壓 延工藝等,抗拉強度高則拉伸力大。  
                  3) 變形程度。變形程度越大,在?鬃冃味伍L度越長,因而增加了? 對線的正壓力,摩擦力也隨之增加,拉伸力也增加。  
                  4) 線材與?组g的摩擦系數。摩擦系數越大,拉伸力越大。摩擦系數由 線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。  
                  5) 線模?坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大,拉伸力也越大。 
                  6) 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及 表面質量不達標。  
                  7) 外來因素。線材不直,拉線過程中線的抖動,放線阻力,都會增加拉 伸力。
                  適用標準
                  GB/T 222   鋼的成品化學成分允許偏差比 
                  GB/T 223   鋼鐵及合金化學分析方法 
                  GB/T 228   金屬材料室溫拉伸試驗方法 
                  GB/T 2975  鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 
                  GB/T 6394  金屬平均晶粒度測定方法 
                  GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 
                  GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定和標準評級圖顯微檢驗法 
                  GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 
                  GB/T 230   金屬材料洛氏硬度試驗 
                  GB/T 4340  金屬材料維氏硬度試驗 
                  YB/T5293   金屬材料冷頂鍛試驗
                  執行標準: JIS G4053-2003
                  熱  處  理: 一次球化退火
                  表面處理: 磷皂化
                  材        質: 碳素結構鋼:SWRCH8A
                  力學性能: 產品硬度(110-130HV或65-75HRB);同時提供抗拉強度(Mpa);屈服度(Mpa);斷面收縮率等試驗測試。 
                  用        途: 用作在高負荷下工作的重要結構件,如車輛和發動機的傳動件; 汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸,大斷面零件.
                  化學成分
                  碳 C :0.08~0.10                   
                  硅 Si:0.10 MAX
                  錳 Mn:0.7~1.00              
                  鉻 Cr:0.90~1.20
                  硫 S :允許殘余含量≤0.035     
                  磷 P :允許殘余含量≤0.030 
                   ML10-ML35線材拉絲
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